鍛造是金屬材料塑性成形加工的重要方法之一，在現(xiàn)代制造業(yè)中占有重要的地位。鍛件 內(nèi)部組織細小均勻、力學性能好，零件使用壽命高，鍛造生產(chǎn)具有勞動生產(chǎn)率高、形成的鍛 造

厚壁容器材料的各種性能主要靠鋼中加入C和合金元素來保證，一旦成分確定之后,熱處理則起決定性作用，特別是對厚截面制件的韌性而言,沒有一個合理的熱處理制度就難以達到要求的指標。實踐說明,鍛件的預備熱處理和其后的性能熱處理都是達到預期目標的必要手段。

大鍛件生產(chǎn)需用大型鍛壓設備，專用工裝， 還需大型冶鑄裝備，粗加工、熱處理設備與之配 套，所以基建投資巨大。組織生產(chǎn)時，原材料、 能源、工裝、勞動力消耗大，生產(chǎn)周期長。此外， 大鍛件屬單件、小批生產(chǎn)，品種、等級又靈活多 變，因而要求有較強的適應性。所以，發(fā)展大鍛 件生產(chǎn)規(guī)模，不僅要考慮當前市場需求，而且要 考慮長遠發(fā)展，做到科學決策。要注意節(jié)約，降低成本，采用先進適用技術(shù)，提髙綜合技術(shù)經(jīng)濟效益。

大型筒體鍛件是核電、石化等能源裝備的關(guān)鍵零件，提高其成形制造技術(shù)水平是我國重大技術(shù)裝備實現(xiàn)國產(chǎn)化的關(guān)鍵。簡要介紹了大型筒體鍛件在核電、石化等能源領(lǐng)域的應用。較為詳細地敘述了對大型筒體鍛件的性能要求及其材料的研究現(xiàn)狀。闡述了大型筒體鍛件成形制造技術(shù)的發(fā)展狀況。認為大型化、細觀化是目前大型筒體鍛件 發(fā)展的主要趨勢，提髙鋼錠澆鑄質(zhì)量和改善鋼錠構(gòu)形是提高大型筒體鍛件質(zhì)量的根本，而有效實施控制鍛造、優(yōu)化產(chǎn)品內(nèi)部晶粒結(jié)構(gòu)則是提高大型筒體鍛件質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

不銹鋼鍛件在進行表面拋光、鈍化處理、電鍍、著色等以前，應該進行預處理。不銹鋼鍛件在成形過程中，鍛件表面可能有油污、毛刺、臟物和氧化物，因而在對不銹鋼鍛件進行表面處理前，首先應該進行預處理，把鍛件表面的油污、臟物、毛刺、不平表面和氧化物除去，才能在后續(xù)的加工中獲得滿意的效果。